Часть 1, Часть 2

Чтобы определить оптимальную численность персонала и разработать грамотную систему оплаты труда, важно правильно установить нормы труда.

Нормирование различных трудовых процессов

При отсутствии норм времени на какой-либо вид работ, как правило, принимают решение о проведении хронометража, по результатам которого на предприятии устанавливают местные (внутренние) нормы. (Этот метод удобен тем, что позволяет получить исходные данные, которые впоследствии можно будет использовать для расчета как норм времени, так и норм выработки.) Такое решение, несмотря на его «очевидность», к сожалению, часто бывает ошибочным, потому что «полезность» полученных показателей во многом зависит от характера нормируемых работ.

Можно выделить несколько типов выполняемых работ: Ручные работы — выполняются работником вручную, или с использованием простейшего инструмента, без применения внешних источников энергии. Ручные механизированные работы — выполняются непосредственно работником с помощью того или иного механизированного инструмента с использованием какого-либо источника энергии (электрифицированного, пневматического или гидравлического инструмента и т. п.). Машинно-ручные работы — вид работ, при котором непосредственное воздействие на предмет труда оказывает машина или механизм, однако все действия по управлению механизмом, перемещению его и предмета труда осуществляются работником (например, обработка деталей на деревообрабатывающих станках с ручной подачей, управление автомобилем и т. п.) Машинные работы — обработка предмета труда осуществляется исполнительным механизмом машины, а действия по управлению машиной проводятся вручную или механизированы (машинные работы также называют механизированными). Это наиболее распространенный вид работ во всех отраслях. Автоматизированные процессы — вид работ, при котором элементы основной работы автоматизированы полностью, а элементы вспомогательной работы, связанной с установкой и снятием обрабатываемой детали, — частично (машины-полуавтоматы) или полностью (машины-автоматы). При этом действия исполнительного механизма машины осуществляются автоматически — под наблюдением и контролем со стороны работника за правильностью и стабильностью настройки машины и пополнением ее загрузочных устройств. Аппаратурные процессы — вид работ, которые производятся в специальных аппаратах (сосудах, печах, ваннах и т. п.) путем воздействия на предмет тепловой, электрической, или химической энергии. При этом работник (группа работников) наблюдает за работой аппаратов по показаниям соответствующих приборов и регулирует ход протекающих процессов в соответствии с технологическим регламентом (например, плавка стали в электродуговой печи, производство дрожжей и т. п.)* _____________ * Нормирование аппаратурных процессов в данной статье не рассматривается.

Ручные, ручные механизированные и машинно-ручные работы всегда происходят «при непосредственном участии работника». Интенсивность процесса при их выполнении определяется самим работником, разумеется, в пределах его физических и умственных возможностей. Для этих видов работ основным источником данных для нормирования действительно являются методы наблюдения:

хронометраж (определяется оперативное время);

фотография рабочего времени (определяется подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время регламентированных перерывов).

А вот для получения первичной информации при определении норм для машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов метод наблюдения можно применять не всегда (иногда он вообще не подходит).

Для машинных работ основное оперативное время определяется нормами технологического процесса; поэтому оно устанавливается не через хронометраж, а путем прямых расчетов по технологическим режимам. Остальные виды затрат времени могут определяться на основании данных, полученных с помощью фотографии рабочего времени, или по ранее установленным нормативам. Но и тут есть свои особенности.

При машинной обработке часть времени оборудование работает без участия работника: станок обрабатывает деталь с механической подачей, компьютер проводит сложные расчеты в автоматическом режиме и т. п. В это время работник выполняет какие-то другие действия — обслуживает рабочее место, отдыхает, готовится к выполнению следующего производственного задания и т. д. (при этом действия могут быть выполнены полностью или частично). Такие затраты времени называются перекрываемыми основным оперативным (машинным) временем. Так вот, в состав нормы времени включается только неперекрываемое время. На схеме (рис. 1) показано, что в состав нормы времени войдет основное время и только часть вспомогательного (периоды Н1 и Н2). Все остальное — перекрываемое время.

Рис. 1. Общая схема нормы времени при машинных процессах
(ОРМ — время обслуживания рабочего места)

Не все перекрываемое время можно четко отнести к какой-либо категории, например, иногда работник просто наблюдает за работой машины, не выполняя никаких действий. Такое время считают временем отдыха, поэтому его длительность вычитают из предусмотренной нормативами продолжительности времени отдыха. Заметим, что отнесенное к отдыху время наблюдения за работой машины нередко превышает предусмотренное нормативами. В этом нет ничего страшного: в таких случаях в состав нормы включается только время на личные надобности, а время на отдых не предусматривается.

При нормировании работ, связанных с автоматизированными процессами, пользоваться нормой времени обычно неудобно, поэтому для операторов (основных рабочих) устанавливают нормы выработки, а для наладчиков, выполняющих обслуживание производственных процессов, — нормы обслуживания. При этом подготовительно-заключительные действия (наладка, получение контрольных приспособлений и т. п.), как правило, выполняют наладчики, поэтому в состав нормы труда операторов эти действия не включаются.

Норма выработки операторов соответствует норме производительности оборудования. Норма производительности оборудования — это производительность оборудования в единицу времени, установленная при полном использовании производственных возможностей в рациональных организационно-технических условиях. В нее включаются:

• основное оперативное время;
• время на холостой ход;
• время на перерывы (для выполнения вспомогательных работ, обслуживания оборудования и ухода за рабочим местом).

В состав нормы производительности оборудования входят только затраты рабочего времени, не перекрываемые основным временем.

,

где Н_выр, _{Нпр-ти обор.} — норма выработки и норма производительности оборудования, соответственно;
Т_см — время смены;
Т_орм — время обслуживания рабочего места;
Т_олн — время на отдых и личные нужды;
Т_ооп, Т_воп — соответственно, основное и вспомогательное оперативное время.

Основное время устанавливается путем прямых расчетов по технологическим режимам, остальные виды затрат времени определяются либо через ранее полученные нормативы, либо путем наблюдений.

В процессе нормирования выработки рабочих при автоматизированных процессах нередко отождествляют нормы производительности оборудования и теоретическую (паспортную) производительность оборудования; это типичная ошибка. Обычно норма производительности оборудования несколько меньше теоретической, поскольку она учитывает реальные организационно-технические условия.

Описанный способ нормирования достаточно громоздок. При его использовании сложности преимущественно возникают при разделении рабочего времени на перекрываемое и неперекрываемое основным временем. Поэтому широкое распространение получил подход, при котором в расчетах применяется коэффициент полезного времени работы оборудования.

Как он рассчитывается? С помощью фотографии рабочего времени определяется продолжительность времени, когда оборудование работает. Затем рассчитывается доля этого времени в общем времени смены — это и есть коэффициент полезного времени работы оборудования (К_пвро). Дальше все просто: для определения нормы выработки теоретическая (паспортная) производительность оборудования (Н_{пр-ти теор.}) за один час умножается на коэффициент (К_пвро) и на время смены (Т_см):

Выбор метода определения затрат рабочего времени и установления норм труда обусловлен как характером нормируемых работ, так и другими объективными факторами. Правильный их учет позволит сократить трудоемкость самого процесса нормирования и повысить точность получаемых норм.

Хронометраж

Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени в ручных, ручных механизированных и машинно-ручных производственных процессах, путем наблюдения за повторяющимися производственными операциями. Наиболее распространен так называемый индивидуальный выборочный хронометраж. При этом наблюдение ведется за выполнением отдельных операций или их элементов (поэтому выборочный) одним работником (значит — индивидуальный).

До проведения хронометрирования необходимо:

1. Выбрать работника, за которым будет вестись наблюдение. Всегда есть соблазн остановиться на передовике, работающем с наибольшей выработкой. Но, правильно ли это? Ведь его темп работы, зафиксированный в нормах, может оказаться непосильным для большинства остальных работников. Это с неизбежностью приведет к несправедливости в оплате труда, то есть зарплата перестанет выступать стимулом к работе. Кроме того, существуют и законодательные ограничения: «Достижение высокого уровня выработки продукции отдельным работником/бригадой за счет применения по собственной инициативе новых приемов работы и передового опыта, усовершенствование своими силами рабочих мест не является основанием для пересмотра норм» (ст. 85 КЗоТ Украины).

Поэтому в качестве объекта наблюдений следует выбирать так называемого среднепрогрессивного работника. Его можно определить: 1) посоветовавшись с собственными специалистами или 2) воспользовавшись рекомендациями ученых (табл. 1). Например, если средняя выработка работников, выполняющих хронометрируемую работу, составляет 110%, то для наблюдения рекомендуется выбирать людей с выработкой от 123 до 130%.

Табл. 1. Рекомендованные уровни выработки для выбора исполнителей, за работой которых ведется хронометражное наблюдение

		Выполнение норм, % (в среднем)
		100	105	110	115	120	125	130	135	140	145	150	155	160
Рекомендуемый уровень выработки для выбора работника для наблюдений	от	114	118	123	127	131	136	140	145	150	154	159	163	168
	до	121	125	130	135	140	145	150	154	159	164	168	173	178

2. Разделить хронометрируемые операции на составляющие и определить для них фиксажные точки.

Фиксажные точки в хронометраже — моменты времени, соответствующие моментам начала и окончания наблюдаемых операций или их элементов. Именно в эти моменты начинаются и заканчиваются замеры времени. Фиксажные точки должны четко определяться по внешним признакам (видимым или слышимым): начало схода стружки, начало/окончание движения механизма, звук включенного двигателя, удар детали о приемный лоток и т. п.

Группу результатов наблюдений (для определения длительности выполнения конкретной операции или отдельного ее элемента) принято называть хронорядом.

3. Определить необходимое количество наблюдений. Хронометраж проводится для работ, выполняющихся при непосредственном участии работника, работающего вручную или с использованием механизмов и машин различной сложности. Если технологический процесс происходит без непосредственного участия работника, хотя и под наблюдением, то его длительность (норму основного оперативного времени) определяют путем расчетов, а не наблюдений. Вполне естественно, что повторяющиеся работы каждый раз выполняются с некоторыми отличиями, которые вызваны субъективными причинами (даже очень старательный работник не может работать как робот). Понятно, что для получения достаточно точных результатов необходимо проводить несколько наблюдений. Норма в таком случае определяется как среднее арифметическое, рассчитанное по серии замеров.

Количество необходимых наблюдений зависит от 1) длительности хронометрируемой операции и 2) серийности производства. Существует несколько вариантов и подходов к определению количества наблюдений, но наиболее удобно использовать специальные таблицы (пример приведен в табл. 2).

Табл. 2. Необходимое количество наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хроноряда

Тип производства	Продолжительность операции, мин.									Рекомендуемый коэффициент устойчивости хроноряда
	до 0,1	0,10–0,25	0,25–0,50	0,50–1,00	1,00–2,00	2,00–5,00	5,00–10,0	10,0–20,0	более 20,00	Машино-ручные работы	Ручные работы
Массовое	125	80	50	35	25	20	15	12	—	1,2–1,5	1,5–2,0
Крупносерийное	—	—	35	25	20	15	12	10	—	1,3–1,8	1,7–2,5
Серийное	—	—	—	—	15	12	10	8	6	1,7	2,5
Мелкосерийное	—	—	—	—	—	10	8	6	5	2,0	3,0

Даже сделав необходимое количество наблюдений, следует убедиться, что получен достаточно точный результат, пригодный для дальнейшего использования. С этой целью нужно рассчитать коэффициент устойчивости хроноряда (К_у), который показывает соотношение максимального (Т_max) и минимального (Т_min) результата измерений:

Полученный коэффициент сравнивают с табличным (табл. 2): если он меньше, значит, результат измерений пригоден для дальнейшего использования; если больше — следует дополнительно проверить правильность измерений или провести повторные наблюдения.

4. Чтобы получить достоверные результаты, на рабочем месте нужно обеспечить нормальные условия труда. Этого же требует КЗоТ (ст. 88):

«Нормы выработки (нормы времени) и нормы обслуживания определяются исходя из нормальных условий труда, которыми считаются:

• исправное состояние машин, станков и приспособлений;
• надлежащее качество материалов и инструментов, необходимых для выполнения работы, и их своевременное предоставление;
• своевременное снабжение производства электроэнергией, газом и другими источниками энергопотребления;
• своевременное обеспечение технической документацией;
• здоровые и безопасные условия труда (соблюдение правил и норм по технике безопасности, требуемое освещение, отопление, вентиляция, устранение вредных последствий шума, излучений, вибрации и других факторов, которые негативно влияют на здоровье работников).»

5. До начала наблюдений следует выбрать факторы продолжительности — параметры, или характеристики производственной операции/отдельного ее элемента, влияющие на длительность. Их можно определять различными способами (например, с использованием корреляционного анализа), однако обычно достаточно здравого смысла и понимания технологического процесса. Очевидно, что трудоемкость ручной распиловки деревянных заготовок зависит от вида рабочего инструмента, материала заготовки, ее толщины и длины распила (а не веса, возраста или размера обуви столяра). При этом в процессе наблюдения нередко фиксируют больше факторов продолжительности, чем будет использовано в дальнейшем, — «с запасом». Затем при обработке первичных данных малозначительные факторы игнорируют.

Завершив подготовительный этап, приступают непосредственно к наблюдениям и замерам. Факторы продолжительности и результаты хронометража фиксируются на заранее подготовленном бланке листа наблюдений, который называют хронометражная карта или хронокарта. Каких-либо строгих требований к хронокарте не существует, главное, чтобы было удобно фиксировать необходимую информацию, а затем — обрабатывать данные.

Обычно в хронокарте фиксируют: собственно результаты хронометража, дату и номер смены, подразделение, имя и профессию «объекта наблюдений», оборудование на котором работал работник (если его использование предусмотрено технологией). В процессе наблюдений фиксируют измеренную продолжительность операции или ее элемента, а также факторы продолжительности. В таблице 3 приведен пример хронокарты для операции «установка детали на станке» — для определения вспомогательного оперативного времени.

Табл. 3. Пример хронометражной карты

ООО «Крысюк и теща»			Хронокарта			Цех/отдел: механический
Смена 1		Дата 25 августа 2008 года	Должность/профессия: расточник
Ф.И.О. Фердыщенко С. М.			Станок: 2620 В, горизонтально-расточной
№ п/п	Операция			Номер замера/Время, мин.
				1	2		3	4	5	6
1	Установка детали на станок
	Корпус (№ 2535-17)			4:12	4:00		3:18	8:32	4:54	4:12
				3:12	4:42		4:30	4:06	5:06
2	...			...	...		...	...	...	...

В данном случае факторами продолжительности были тип станка и детали. Тип производства — мелкосерийный. Фиксажные точки — начало движения руки к детали, отделение руки от детали. Необходимое число наблюдений — 10 (табл. 2).

Чтобы избежать возможных ошибок вследствие излишнего напряжения наблюдателя, «первичные» данные заносятся в хронокарту в формате «часы: минуты: секунды». В дальнейшем, при обработке результатов наблюдений, их переводят в десятичный формат.

Достаточно часто в процессе наблюдений фиксируются единичные результаты, которые существенно отличаются от остальных (например, в табл. 3 было зафиксировано время 8:32 мин.).

Отклонения могут быть связаны с допущенными работником ошибками, нарушениями технологического процесса, а порой и ошибками наблюдателя. С этими данными поступают так:

• если при проведении исследования важно выявить причины отклонений, все «эксцессы» фиксируются в специальной «Ведомости дефектных замеров» (или просто на обороте листа наблюдений);
• если причины отклонений не важны, аномальные замеры считают «дефектными», поэтому их исключают из массива первичных данных (в бланке — зачеркивают, табл. 3).

Проанализируем результаты наблюдений в приведенном в табл. 3 примере:

• количество наблюдений (10) — достаточное;
• максимум — 5,2 мин.;
• минимум — 3,2 мин.;
• коэффициент устойчивости хроноряда:

 

• нормативный коэффициент устойчивости — 3,0 (табл. 2, ручные работы).

Вывод: полученный хроноряд соответствует требованиям и может быть использован при нормировании работ.

Как же теперь рассчитать норму? В нашем случае она определяется как среднее арифметическое значение результатов наблюдений: норма времени на установку детали «корпус (№ 2535-17)» на расточном станке составляет — 4,22 чел.-мин.

Построение расчетных зависимостей

Приведенный выше пример — один из простейших, причем широко распространенных случаев хронометража. Рассмотрим другой пример — хронометража процесса порезки заготовок из листов постоянной ширины и длины, но переменной толщины (в табл. 4 представлена хронокарта, а в табл. 5 сводные результаты замеров, проверка устойчивости хронорядов для каждой из толщин заготовки и расчет трудоемкости операций).

Табл. 4. Пример хронометражной карты

ООО «Грицько и Маруся»				Хронокарта			Цех/отдел: заготовительный участок
Смена 1	Дата 25 марта 2008 года			Должность/профессия: резчик металла
Ф.И.О. Ларин И. В.				Станок: гильотинные ножницы
№ п/п	Вид работ, факторы продолжительности	Номер замера/время, мин.
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Порезка заготовок из листов по разметке
	Размер заготовок 100х800 мм
	Толщина заготовки:
	2 мм	1:08	1:42	1:04	1:48	1:56	1:28	1:16	1:24
	5 мм	3:08	1:48	2:47	2:57	3:05	1:50	3:06	3:10	2:12
	12 мм	3:19	3:25	3:34	3:35	2:23	3:28	2:08
	16 мм	4:00	2:31	3:44	3:13	3:11	3:58	3:45	3:51	4:13
	30 мм	2:54	3:02	4:49	4:05	5:01
	40 мм	3:22	5:02	4:08	5:37	3:27
2	…	…	…	…	…	…	…	…	…	…

Табл. 5. Сводная таблица результатов хронометража

Толщина листа, мм	Время, мин.									Коэфф. устойчивости	Средне значение ряда, мин.
2	1,14	1,70	1,07	1,81	1,94	1,47	1,27	1,39		1,81	1,47
5	3,14	1,79	2,78	2,96	3,08	1,83	3,10	3,17	2,20	1,77	2,67
12	3,31	3,42	3,56	3,59	2,39	3,47	2,14			1,68	3,13
16	4,01	2,51	3,73	3,21	3,19	3,97	3,75	3,85	4,22	1,68	3,60
30	2,90	3,03	4,82	4,09	5,02					1,73	3,97
40	3,36	5,03	4,13	5,61	3,46					1,67	4,32

Кроме выпуска заготовок толщиной 2, 5, 12, 16, 30 и 40 мм производственной программой предусмотрен выпуск заготовок толщиной 3, 8, 20, 24 и 36 мм, но поскольку в период проведения наблюдений таких не выпускали, прохронометрировать трудоемкость их производства не удалось. Как быть в этом случае? Достаточно часто хронометраж (а значит, и расчет норм) просто откладывают — до возобновления производства данной продукции, однако поставленную задачу можно решить иным путем. Для этого нужно построить расчетную зависимость (регрессию или тренд), то есть формулу, которая связывает норму с фактором продолжительности.

В нормировании труда принято использовать два типа зависимостей:

1) линейная Y = aX + b;
2) степенная Y = b х X^a,

где Y — значение нормы;
X — значение фактора продолжительности;
a, b — постоянные коэффициенты.

Решение задачи сводится к определению значений коэффициентов a и b.

Сейчас эта работа по плечу каждому, кто освоил базовые функции программ MS Office и OpenOffice. Чтобы определить трудоемкость операций для изготовления заготовок с другой толщиной, нужно уже имеющиеся результаты представить в графической форме. При этом пользователи часто делают ошибку, выбирая вид диаграммы «график». Но в этой диаграмме по горизонтальной оси (X) показывается последовательность данных в таблице, а значения используются только в качестве надписей. Поэтому в MS Office нужно выбирать «точеную диаграмму», а в OpenOffice — «диаграмму XY».

Построив график (рис. 2-а), следует установить курсор мыши на любой его точке и правой кнопкой вызвать контекстное меню, где выбрать пункт «добавить линию тренда». В окне настройки параметров линии тренда выбрать тип линии — «линейная» (рис. 2-б) или «степенная» (рис. 2-в), обязательно установив флажки в пунктах «показать уравнение» и «показать R²».

Рис. 2 (а, б, в). Построение расчетной зависимости (регрессии) с помощью линий тренда

Таким образом, для тренда, соответствующего данным наших измерений, мы получили и уравнения, и графики соответствующих функций. В нашем примере достаточно четко видно, что степенная зависимость ближе к хронометражным результатам, чем линейная. Дополнительным критерием проверки служит показатель достоверности R²: чем он ближе к 1,0, тем выше точность полученной кривой.

Итак, норма времени (Y) на порезку заготовок из листов размером 100 х 800 мм будет иметь следующую зависимость от толщины разрезаемого листа (X):

Y = 1,3292 х X^0,3361

В таблице 6 приведены фактические и расчетные нормы времени на рассматриваемый вид работ, а также результаты их сравнения. Как видим, расчетные значения нормы несколько отличаются от фактических, полученных в результате хронометража, однако среднее отклонение составляет всего 0,44%. Благодаря использованию расчетной зависимости мы получили значения норм для операций, которые не смогли прохронометрировать.

Табл. 6. Фактические (по хронометражу) и расчетные значения нормы

Толщина листа, мм	Время по хронометражу (T), мин.	Расчетное время (Y), мин.	Отклонение (Y/T-1), %
2	1,47	1,68	14,1
3		1,92
5	2,67	2,28	-14,5
8		2,67
12	3,13	3,06	-2,1
16	3,6	3,38	-6,2
20		3,64
24		3,87
30	3,97	4,17	5,0
36		4,43
40	4,32	4,59	6,3
		В среднем	0,44

Часть 4, Часть 5

Статья предоставлена нашему порталу
редакцией журнала «Менеджер по персоналу»